计算机集成制造系统主要组成为管理信息系统、计算机辅助设计系统和计算机辅助制造系统。
计算机集成制造系统(又称计算机综合生产系统)是当今最先进的生产管理方式，其英文缩写为CIMS(ComputerIntegratedManufacturingSystems)。它是一种利用计算机汪敏的软硬件、网络等现代高技术，将企业的经营、管理、困迅枝计划、产品设计、加工制造、销售及服务等环节与人力、物力、财力等生产要素集成起来的系统。
采用CIMS的企业由于产品从接受定单开始，到设计、制造、销售等全过程，都由计算机系统进行统一管理，因而具有这样的特点：既能够发挥自动化的高效率、高质量，又具有充分的灵活性，非常适合于开发和制造技术含量高、结构复杂的产品，从而满足现代生产多品种、中小批量的需要。
据调查，采用CIMS可以使产品质量提高200％～500％，生产率提高40％～70％，设备利用率提高200％～500％，生产周期缩短30％～60％，工程设计费用减少15％～30％，人力费用减少5％～20％。因此，CIMS正在成为现代工业革命的核心，成为各个国家竞相发展的一项具有战略意义的高技术。
CIMS主要由计算机辅助设计与制造技术(CAD／CAM)、柔性制造系统(FMS)、管理信息系统(MIS)三部分构成。CAD／CAM技术利用计算机强有力的数字运算能力和逼真的图形处理能力，辅助进行产品的设计与分析，并且通过处理产品制造中的相关数据、控制材料昌哪的流动、控制机器的运行、测试检验产品性能等环节，参与产品的制造过程，提高生产的质量和效率。
FMS利用计算机程序易更改的灵活特性来控制以数控加工中心、机器人和自动搬运车为支柱的生产自动化系统，克服了传统的流水线生产方式不易更新产品的缺点，适于多品种小批量生产。
MIS则以“无缺陷、零库存、无待工、低成本”为管理的理想目标，借助计算机及时设计和研制市场适销对路的产品，并对产品的设计、制造(包括材料采购、零件生产、部件组装、整体装配等环节)及销售作出统一规划，进行生产全程的质量管理。将这三者有机地结合在一起便构成了CIMS。
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