工厂合理的布局规划,能大大减少运输距离和搬运次数,减少在制品数量;减少不必要动作和走动,降低劳动强度;提高空间和设备的利用率;激活工厂内部物流,缩短生产实物流时间。
包悔脊括厂房面积信息和生产数据信息两部分。
厂房面积信息:
1) 在用厂房信息(尺寸面积、层高、柱子、出入口)
2) 新厂房信息(尺寸面积、层高、柱子、出入口)
3) 各楼层功能区面积需求(办公区、生产区、库房、厕所、通道等)
4) 机械设备/流水线/作业台等的尺寸及位置
5) 原料、半成品、成品摆放位置及面积需求
6) 人车物流通道及公共区域面积需求
生产数据信息:
1) PQ分析:根据2/8原则对产品族统计确定分析对象
2) 产品工艺分析:对主要产品进行工艺路线及通用性分析
3) 产能分析:对主要产品测算CT、TT、LT进行产能分析,得出各类产品单机产能
4) 确定设备需求的种类及数量
5) 确定产线的数量与产能对比
6) 工序人员设备配置备局
根据生产工艺、事业计划等确定布局方式。考虑要素:生产工艺、各工序间关系、人员设备配置、配料方式、人车物流动线、将来发展规划。
在收集到所需的各类数据信息资料后,就开始关键的平面绘图布置。
请公司中高层、车间班组共同参与评审新方案规划的合理性,讨论内容包括:各功能区域位置规划,机台布局位置及方式,主通道规划,功能区内部规划等。在经过多次的讨论与调整后,根据讨论结果调整方案并确定最终方案。
任何项目的实施,都应该提前制定具体可操作的工作计划。在启动搬迁之前,新厂房的基础建设(地面、厂房各功能区改造、消防设施规划安装)、水、电、气管线架设安装、空调照明网络工程、通风排气管道系统、停车位等等,都事前与企业管理层及施工方进行多次的讨论并确定下来。然后再确定工厂设备、流水线、物料、半成品、成品、办公等的具体搬迁日期及先后顺序。
根据布局方案规划,按实施计划指导责任仿前让人进行现场布局调整。真正到了落地实施阶段,仍然会遇到各种各样的细节问题,这就需要我们全程跟进实施过程,到现场进行指导。每个车间、每个工序、每台设备的具体位置及方向都需要按规划布置严格执行。如果此时企业人员临时改变想法,私自改变了位置或方向,都有可能影响其它关联工序甚至全局。所以此阶段,顾问老师应在现场紧跟实施过程,确保按原计划执行。
最后,从各功能区占用面积、流程环节点、过程存量、生产前置时间、单间产品运送距离、生产周期等方面进行现状与新方案对比;
以上如果能帮您解惑,请及时采纳!祝您生活工作愉快!
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