该系统可自动识别电机定子中的外观瑕疵，包 括垂线、槽外线、绝缘纸漏插、绝缘纸过低等 瑕疵，并能将OK品和NG品分离下料。对于NG 品，该系统能够提供瑕疵位置和瑕疵照片，在 线修理工可快速修理NG品。本系统可以适应不 同叠厚，内径、外径、漆包线颜色的定子。
1、接通电源自动复位，每次换定子型号时请复位一次。
2、在触摸屏上选择要将要检查的电机外观参数，包括定子内径，外径，叠厚，漆 包线颜色，设置好后点击”保存“按钮。
3、无须更换夹具，只需根据定子外径变化手动调整相机位置。相机位置有明显刻 度，请对应定子选择。
4、选择“自动检查“按钮，点击“启动”自动开始检查。
在人机界面上，操作可快速设置待检 查定子的叠厚，线径，线的颜色等信 息，更换定子型号，设置时间30秒以 内可以完成，设置完成后点自动启动
待机页面信息包含，当前检查效率， 总产量，OK数量，NG数量等信息， 报警信息显示在屏幕底部，可随时查 询报警信息
大屏幕瑕疵图片按照定子面部（定子 出引线端为面部），底部，内侧和外 侧四个位置显示瑕疵图片。 瑕疵图片上清晰标注瑕疵位置，很快 捷找到并修理
1. 可代替人工检查，节约大量人工费用；
2. 放在定子线上性能检查前面检查外观，OK品正常性能检查，NG品维修 后再检查性能，可大量减少性能检查时造成的损坏；
3. 极低的漏检率，避免人工检查疲劳漏检问题，不良品流出大大降低 从而大大提高定子质量水平；
4. 人工修理时间减少，系统提供瑕疵位置和瑕疵照片；
5. 系统可以保存50万张带位置信息的瑕疵照片，生产管理人员进行瑕疵 照片分析，进行生产工艺优化，以提高工艺水平，从而产生质量效益；
准确率高 ：系统经长期测试，综合漏检率低于300PPM，综合误检率低于1%（如剔除胶纸影响 漏检率低于100PPM，误检率可低于1000PPM）
效率高 ：系统全部采用进口伺服系统，工业相机采用进口高速相机每秒48张照片，综合完成 一个定子检查节拍在10-15秒；
算法先进：运用目前国际上最先进的深度神经网络学习算法，采用高配置的工业计算机运算， 大约在三秒内可完成多种复杂运算并给出下位机结果，重复精度极高
作业方便：自动上料，检验完成后，OK品和NG品分开下料，系统提供瑕疵位置和瑕疵照片，在 线修理工可快速修理；
生产实时反馈 ：系统存储所有定子的瑕疵照片，瑕疵照片分四个文件夹存储，分别为：面部外侧， 面部内侧，底部外侧，底部内侧，管理人员可根据大量的瑕疵照片，优化生产工艺；
稳定性高 ：采用高性能器件，工业相机使用寿命超10万小时，光源使用寿命5万小时，工业计 算机选用i7cpu，16G内存；
制程品质保障：黄金眼系统为非接触检测，不会对定子造成损伤
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