用铝合金切削液。
铝合金切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂、抗氧化剂等经科学高温复配而成，专为铝及铝合金加工而研制的环保优质水溶性切削液。
铝合金切削液适用于铝、铝合金的加工，特别适用于电子、汽车制造业、工程上广泛使用的铝及铝合金产品的加工。
扩展资料
铝合金切削液不含亚硝酸钠、酚等有害物质，不含硫、氯化合物，属环保型切削液。具有良好的极压润滑性。
稳定性好，贮存期可达一年以上。对工件表面无任何腐蚀作用。卓越的润滑特性，能令工件获得极佳的表面光洁度，澈底排除表面出现斑点及腐触等。独特的配方能有效抑制细菌和生长，使用周期极长。
广泛应用于五金产品切削、车、磨削等加工，克服了普通切削液润滑不足的缺点。铝合金切削液具有优异的冷却、润滑、抗氧化性能，使用寿命长，不容易变质发臭，加工后的工件亮度非常显著。
参考资料来源：
因为铝及铝合金材质较软、粘性较大。所以在加工铝材质时应该选择润滑性、冷却性、渗透性能好的切削液。德士美具有专门针对铝材质加工用切削液。这种切削液润滑、冷却、渗透性能优良。
且加入了特殊的缓释因子，可避免铝及铝合金加工后发乌、白斑的锈蚀发生，加工面光亮。这种铝合金切削液的PH值应该控制在8.0-8.5之间。PH值过高不仅增加成本、造成皮肤过敏，还会对有色金属产生腐蚀。pH值过低，就会影响防锈性能和抗菌性能。
扩展资料：
材料分类：
纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LV（铝、工业用的）表示。铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类：
形变铝合金能承受压力加工。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。 形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。
不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。
参考资料来源：
铝合金铣加工选用铝合金专有切削液DC-508A最重要一点就是，应选用pH为8.5左右的切削液，不腐蚀氧化加工材质，因为铝合金棒含金属铝，较易氧化
选用切削液还应该遵循以下原则，
1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。
2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。
3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。
4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。
5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。
6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
7、切削液应低污染，并有废液处理方法。
铝合金加工最好选用专用切削液，因为铝是一种容易腐蚀的材质，不是专用切削液，可能会导致起斑、有黄点、粘刀以及表面光亮度没那么好。铝合金切削液一般分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液，乳化油含油量50-90%，半合成5-30%，全合成不含油，总体来讲含油量越高润滑性越好，但是越容易腐败，使用寿命不长。所以，铝合金加工厂家，在选择切削液的时候需要根据客观要求来选择合适的切削液。一般切削液厂家会推荐
,因为半合成切削液综合性能好。
铝合金专用切削液，不同的切削液用在不同的工件上，选择错误不但会影响工件的光泽度和防锈期，严重还会有黄斑出现，建议你使用山东省临清市天齐特种油生产的切削液，品种多，产品成熟，十几年来一直致力于中国最大的轴承市场--烟店的客户，产品发往全国各地。产品不含有亚硝酸钠（盐）等有害物质。对人体无害达到排放标准。更具有卓越的沉降性能，有效避免磨削粉末再次随工作液循环，造成工件光洁度下降。超长的防锈期适合各种材质，防锈期可达20天。本产品添加量为2-4%，并适合任何水质。工作液为无色透明，方便对工件的观察。 防腐性能好，在使用过程中，只需要按比例添加补充损耗的工作液，不会有变质腐败发臭的情况，两年内无需更换。 清洗性能好，一般的产品的清洗性都是靠较高的PH值来完成，但是会对数控车床的油漆面造成损害。该专用切削液为PH值中性但是有极高的清洗功能，并且不会损伤设备漆面。
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