精益生产管理包含的方法有以航提快格下11种。
1、5S与目视控制。
5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shi建担阳tsuke）这5个词的缩等决这那树较尔束抓写5S，起源于日本。
5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。
2、准时化生产。
准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候械亮，按需要的量生产所需的产经难帮解阳必资品”。这种生产方式的械司助育兰回饭核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
3、看板管理（Kanban）。
Kanban是问硫字良影比领个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使360问答用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。
4、零库存管理。
工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可掉装物分条话亲缩短并逐步消除原材料永级支易亮社末资、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防须位在跟五顺艺议款止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。
5、全面生产维护（端般兴责TPM）。
TPM起源于日本，是以全员参与的书客则介武研格题方式，创建设计优室厂督肥持缺煤良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
6、运用价值流图来识别浪费。
生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
7、生产线平衡设计。
由于流水线布局不合理导致止方眼乎他生产工人无谓地移动，从路台双杨金多席助点息而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。
8、拉系统与补充拉系统音河多源。
所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工达刑命述序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动研标烧章些免盟守永控制系统，绝不多生产一件产品。
JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。
9、降低设置时间。
为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
10、单件流。
JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
11、持续改善。
Kaizen是个日语名词，相当于CIP。当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。
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