什么是低压注塑？

注塑成型工艺是指将熔融的低压注塑材料原料通过加压、圆汪注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。

低压注塑工艺则是一种使用很低的注塑压力（0.15-4MPa）将热熔的低压注塑材料注入模具并快速固化的封装工艺，以热熔低压注塑材料卓越的密封性和优秀的物理、化学性能来达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效，对电子元件起良好的保护作用。

低压注塑工艺特点：

1、更低压力，低至1.5bar的注塑压力，确保电子元件不被应力损坏，极大程度地降低了废品率；

2、更低温度，注塑温度低至散州150摄氏度，即便是PCB软板也可轻松包裹，保护脆弱的电子元器件，冲腔蔽避免了不必要的浪费。

3、更快成型，低压热熔胶注塑成型的工艺周期可以缩减低至5秒，极大的促进了生产效率。

4、更高效率，选择低压注塑成型工艺不但可以大幅度提高生产效率，还可以降低产成品的次品率，从总体上帮助生产企业建立成本优势。

5、模具简单，低压成型模具可采用铸铝模，而不是钢材，所以非常易于模具的设计、开发和加工制造，可大大缩短开发周期。

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