屈服强度460以上的算是高强钢。
这类钢一般具有足够的韧性及较高的比强度和屈强比， 还有良好的焊接性和成形性。按照合金化程度和显微组织，可分为低合金、中合金和高合金强度钢三类。
低合金钢是由调质结构钢发展起来的，含碳量一般在0.3～0.5%，合金元素总含量小于5%，其作用是保证钢的淬透性，提高马氏体的抗回火稳定性和抑制奥氏体晶粒长大，细化钢的显微组织。常用元素有镍、铬、硅、锰、钼、钒等。
通常在淬火和低温回火状态下使用，显微组织为回火板条马氏体，具有较高的强度和韧性。如采用等温淬火工艺，可获得下贝氏体组织或下贝氏体与马氏体的混合组织，也可改善韧性。
这类钢合金元素含量低，成本低，生产工艺简单，广泛用于制造飞机大梁、起落架构件、发动机轴、高强度螺栓、固体火箭发动机壳体和化工高压容器等。
扩展资料
当材料被冲压成形时，会变硬，不同的钢材，变硬的程度不同。一般高强度低合金钢只略有20MPa增加，不到10%。
注意：双相钢的屈服强度有140MPa增加，增加了40%。金属在成形过程中，会变得完全不同，完全不像冲压加工开始之前。 这些钢材在受力后，屈服强度增加很多。材料较高的屈服应力加上加工硬化，等于流动应力的大大增加。
因此，开裂、回弹、微焊接磨损等成为了高强钢成型过程中的问题焦点。
基于高强钢的特点和特性，如果不能改变金属流动和减少摩擦，那么高强度钢（HSS）的开裂和质地不均性都可能引起部件报废率的上升。
这种材料所具有的高千磅力每平方英寸(KSI)（测量屈变力的单位）、增强的回弹、加工硬化的倾向以及在升高的成型温度下运行对于模具来说都是一个挑战。
参考资料来源：
高强钢是相对碳素结构钢而言，一般是以Q235（碳钢）为界的，习惯上是把低合金结构钢称为高强钢，即强度在Q295以上的结构钢为高强钢。不是等强度的材料焊接，通常应该按照低强度的材料选取焊材。但是，国产用于Q345的焊材是ER50-6级别的焊丝。采取气体保护焊工艺。而国产这个级别的焊丝成分不均匀的现象时有发生。由此而引起零散气孔，为了保证质量，采用欧洲进口的焊丝比较保险。
高强钢是相对碳素结构钢而言，一般是以Q235（碳钢）为界的，习惯上是把低合金结构钢称为高强钢，即强度在Q295以上的结构钢为高强钢。
前面的两个回答都不对，目前国际普遍把屈服强度包括690MPa或700兆帕及其以上的钢材叫高强钢，目前商业产品的强度已经达到1300兆帕以上。
而包括Q275 Q295 Q355 Q420等钢材都是低合金结构钢，国内依旧还有将他们成为高强度钢的说法，但在国际范围内，这些钢已经非常普遍，很容易生产，作为非常普通的材料应用。
390MPa以上的都算高强钢
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