粉喷桩施工：
(1)放线定位
整平原地面后，按设计图纸及线路控制桩，现场用经纬仪、钢卷尺定出各粉喷桩桩位，并用竹签插入土层作标记，并绘制桩位网格图。
整平场地放样的同时进行钻机的试运行调整。
(2)钻机就位、对中
放线定位后经监理验收合格后方可将钻机移至桩位，对正竹签，复核机架垂直度及钻头直径。
(3)钻进
启动主电机与空压机，待空压机送气钻机从慢到快分档逐级加速顺时针垂直钻进，钻进深度用深度计或在井架上刻度显示。
(4)喷灰搅拌提升
控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高后，钻机改为逆时针旋转，启动送灰机，待水泥灰达到喷灰口一定时间(—般—分钟)后才开始提升钻头，边喷粉，边搅拌，边提升。
(5)复搅
当钻头提升至地面下O．5米深时停止喷灰，关闭送灰机，启动空压机送气，钻头迅速换档正向转动钻进规定复搅深度处，原位搅拌1分钟再反向重复前次搅拌、提升过程，保证复搅长度达设计要求。
(6)成桩移机
复搅结束后，关闭空压机，送灰机消散所有管道压力，再关停钻机主电机，然后开启液压步骤，钻机移位，粉喷桩桩顶50cm采用同剂量的水泥土回填。
粉喷桩施工注意事项：
(1)水泥应新鲜干燥，水泥灰应过筛，防止大块杂物混入灰罐。
(2)施工时灰罐内的粉量应大于450kg，灰罐加灰后拧紧密封盖，以免漏气。
(3)预搅下沉速度应＜1．5m/min，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，其工作电流不应大于额定值。
(4)预搅下沉时应待钻头有高压空气射出时才开始钻进。
(5)喷粉提升时一定要确保水泥灰到达喷灰口一定时间。
(6)为确保正常喷粉，灰罐内气压应比管路气压高出0.02-0.05Mpa，经常保养油水分离器，保持压缩空气干燥。
(7)提升喷灰时，速度＜0．8m／min，切实保证复搅及提升速度的稳定，确保粉灰量的一致性。
(8)复搅时及提升速度＜0．8m/min，切实保证复搅及提升速度的稳定，确保搅拌的充分均匀性。
(9)成桩过程中发生意外事故影响桩身质量时，应在12小时内采取措施，重叠长度1．0m，否则重新打设。
(10)应及时做好每台桩机的施工原始记录，保证原始记录的整洁性。
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