随着农业的进步与发展,农业机械在农业发展过程中发挥着越来越为重要的作用。下面是小编为大家推荐的，供大家参考。
范文一：农业机械化专业办学及改革措施
摘要：分析目前中国农业机械化专业的办学现状，针对农机专业的办学困难，从创新办学模式、改革教学体系、兴建实训基地、加强师资团队建设，以及创新评价激励机制方面提出了专业建设改革措施。
关键词：农业机械化;农业教育;创新改革
现代农业快速发展的前提和保障是实现农业机械化。近年来国家相继出台了一系列政策，比如【农业机械化促进法】、农机购置补贴等。在这一大好政策形势下，农业机械化发展的社会环境得到了极大改善，企业纷纷进行产业结构调整，注重创新研发自动化、智能化的农业机械产品。然而，农业机械专业人才的极度匮乏制约了农业机械的研发、使用培训和售后技术服务，培养具有农业机械化专业知识，能从事农业机械化方向研发、培训、技术服务等工作的专业技术人才已是迫在眉睫，这也促使高校必须加快农业机械化专业的建设，培养新形势下的农机专业人才，推动农业机械化发展。
1农业机械化专业的办学现状
中国农业机械化专业的设置可追溯到1948年，发展至今已有60多年的历史了，随着农业科学技术的快速发展，农业机械也由简单的机械化产品发展成为涉及机械、电子、计算机、自动控制等多门专业领域的自动化程度更高的农机产品，而原本成熟的农业机械化专业的建设思路也已经不再适用，目前该专业办学现状主要有以下几点：
(1)招生难。近年来农业机械化行业得到了快速发展，但是农业机械化专业社会认知普遍存在偏见，大多数人的思想观念还停留在传统农业时代，认为农业生产工作环境差、劳动强度大、酬劳低，不愿意学习农机专业和从事农业生产工作，这使得无论是本科院校还是高职院校的农业机械化专业都面临着严峻的招生形势。据资料显示，目前中国仅有42所本科院校，10所高职院校开设了农业机械化专业，在校学生仅5000人左右。
(2)人才培养模式发展滞后。目前很多高校农机专业并未及时对农机专业的人才培养模式进行改革，课程设置不够合理，缺乏特色，教学设备陈旧。
(3)师资队伍素质有待提高。目前大多数高校农机专业真正从事农机专业教学的教师大多年龄较大，虽然教学经验丰富，但是对现代自动化、智能化农业设备还不够熟悉，一是学校缺乏现代农机教学设备，二是其精力也有限，不再愿意研究新型农机设备;而年轻教师大多数是机械、车辆等相关专业毕业，缺乏农机方面专业知识和实践经验，难以指导学生进行农用机械的操作技能培训。
2农机专业建设创新改革的具体措施
2.1深入调研、创新培养目标
2009年起，中国开始推行中职院校涉农专业免学费政策，以浙江、安徽、北京、湖南等省市为代表，相继出台了高职高专院校本省市户籍生源涉农专业免收学费的政策，并加大各奖助学金的投入。同时，伴随着国家【三农】政策的出台，农机生产企业如雨后春笋般涌现，不少传统机械类企业将目光投向农业机械领域，生产自动化、智能化的农机产品。调研结果显示从事农机生产工作的大多数是30～50岁的农民，文化程度相对较低，绝大多数从业人员没有接受过系统的专业学习，不到一半的人通过短期培训，且只有极少数毕业生有意愿回农村从事农机和农业工作，绝大多数从业人员没有经营创业意识。因此，农业机械化人才的培养应该从两方面着手：一是面向在校大学生的培养;二是面向具有初中以上文化或同等学历，35周岁以下，具有从事农业生产经验的农民，或是愿意回农村从事农机工作的农民、退伍军人等的培养。因此，农业机械化专业的培养目标是：能胜任农业机械化生产、经营、维修、研发等工作的具有一定创新意识和能力的高素质技术技能型人才;能留在农村生产一线，并能发挥骨干作用的专业技术型人才。
2.2成立农机专业指导委员会、创新办学模式
以服务【三农】为立足点，紧紧围绕农机专业人才培养目标，创新办学模式：一方面成立由来自农机企业、高校教师等的专家组成的农机专业指导委员会，合作教学、共同研发、推广技术;另一方面在各级农机部门的支持和协调下，深入各个县、乡镇、村，设立教学点，开设培训班，实行农学结合，培养从事农业生产的专业技术能手。(1)成立由农机企业的专家和高校骨干教师组成的农机专业指导委员会，共同制定农机专业人才培养方案、课程体系、顶岗实习机制。以农机企业新型农机产品的科研项目为基础，选拔优秀学生组建【农机科研】小组，协助项目开展研发工作，提升农用机械科研水平，激发学生学习兴趣，提升学生实践能力，培养学生科研创新能力。(2)以学校为办学主体，加强与农机局等相关部门交流，深入各个县、乡镇、村设立教学点，开设培训班，以从事或愿意从事农业生产的学员为培养对象，采用农学结合的教学模式，既不耽误农业生产又能进行专业学习，提升农机从业人员的专业技术水平。此外，在各个教学点的教学过程中，无形之中深入各个县、乡、村对学校起了非常有力的宣传作用，可提升学校知名度，有利于扩大招生渠道，而且还可以作为在校生校外实践生产教学的重要场所。
2.3因材施教、改革教学体系
以因材施教为根本，以岗位职能为技能要求，创新课程体系、重构教学内容、改革实习实训项目。以农业机械化专业在校生为对象，推行理实一体化教学。通过调研分析农机专业岗位群的职业素养和要求，以【三阶式能力提升】(一阶为农机维护能力，二阶为农机检修能力，三阶为农机研发能力)为出发点，重新设置课程内容和实训项目，并以【集中实训、顶岗实习】的形式进行实践锻炼。以从事或愿意从事农机工作的学员为对象，针对学员的学历、工作任务等特点，开发相对应的培训教材，分层次、分批次开设培训班，在提升学员的专业技能的同时，注重提升生产管理、销售经营等职业拓展技能及职业人文素养。
2.4以项目为依托，兴建校内外农机实训基地
以校企合作为平台，以科研项目为依托，多形式多途径兴建农机实训基地。一方面学校积极申报国家级、省级项目，获得科研经费，另一方面加强与企业合作力度，与一线品牌企业进行深度校企合作，建立校内实训中心、校外实训基地。另外加强实训教学管理，创新实训教学模式，比如：实训课程的开设与具体的农业生产时节对应，实训项目以具体的农业生产作业为任务，实训成绩由指导老师和农业生产管理人员共同评定;充分发挥农机科研小组作用，积极调动学生参与科研项目，一般的科研子项目则完全可以以学生为主，老师指导学生为辅，让学生进行自主学习和研究。
2.5理论实践并重、加强师资团队建设
人才的高质量培养离不开优秀的师资团队。农业工程技术的快速发展要求教师能与时俱进，不断学习农机新知识，新技术，因此学校应多方式提升教师素质，加强师资团队建设，从而提高人才培养质量。一方面，学校可派骨干教师到国内外高校进行访问学习，提升专业知识和专业技能，或是深入企业生产一线，参与农业生产作业，提升农业机械的检修实践能力，尤其是新型农机产品的维护检修能力;另一方面通过聘请农机局、农机企业等专家作为外聘教师，以教学公开课、技术培训的形式，提升师资队伍素质。通过各种方式，打造由专家引领，既有扎实的理论知识又有过硬的实践能力的师资团队，才能保障教学顺利开展。
2.6注重实效、创新评价激励机制
科学合理的评价激励机制促进了学生创新能力的培养，学生创新能力的培养来源于很多方面，比如学术活动、科研项目、竞赛项目。因此制定参加各类学术活动的加分制度、参与科研项目的奖励制度、参加各类专业技能比赛的奖励制度等，以提升学生参与学术活动、比赛的积极性及创新意识和能力。上述评价激励机制显然不适用于教学点培训班的学员，新形势下对于现代新型农民的要求是【有文化、懂技术、会经营、善管理】，即农民通过专业技术学习后是否能提高生产的产品质量和产量、农机作业质量是否满足农艺要求、生产经营规模是否扩大、收益是否增加。因此，对于这部分学员，主要考核学员掌握技术的情况，制定这些机制：取得职业资格证的奖励制度、获得政府表彰奖励等奖励制度，激发学员扎实学习，钻研技术，激发学员的创新能力。
3思考与建议
农业从业人口老龄化、农业生产副业化、农村社会空心化等阻碍了现代新型农业的快速发展，而农业教育为【三农】服务提供了不可缺少的人才保障。农业教育应及时把握机遇，紧贴生产一线、大胆创新，积极培养农业机械化专业技术人才和新型农民，推动农业机械化的全面实现。
参考文献
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范文二：农业机械典型零件的拆卸技术
摘要：
拆卸是我国农机修理中不可缺少的主要步骤。拆卸方法和工具使用不正确，往往会扩大零件损坏范围，降低修理效率。本文对农业机械螺纹联接件的拆卸、不可拆连接件的拆卸、不甚熟悉机械的拆卸方法、要点做了介绍，以提高农机机械的修理质量。
关键词：农业机械;典型零件;拆卸
农业机械工作环境较恶劣，其外部联接件极易生锈而锈死。在农机修理中拆卸又是一项必不可少的工作，拆卸中常碰到断头螺栓、锈死螺栓、静配合件及不可拆连接件的拆卸等工作，给农机修理工作带来了很大的因难。如果一味地生拧硬扳、猛敲乱打，只能损坏机件，造成不必要的经济损失，增加修理成本，降低修理质量。
1螺纹联接件的拆卸
螺纹连接的拆卸。螺纹连接在农业机械中应用最为广泛，它具有结构简单、调整方便和可多次拆卸装配等优点。其拆卸虽然比较容易，但有时因重视不够或工具选用不当、拆卸方法不正确等而造成损坏，因此应注意选用合适的扳手或一字旋具，尽量不用活扳手。拆卸时应先搞清螺纹的正反方向，选用合适的扳手，拆卸不动时，应分析原因，不应随意加长接力杆，以免将螺栓拆断。拆卸螺纹联接件前要仔细观察，有的螺纹联接件的位置比较隐蔽，不注意易被忽略，如东风-50、红旗-50、495柴油机的油底壳固紧螺栓，有一根必须将发动机与拖拉机分解后才能拆除，应仔细检查。
1.1双头螺栓的拆卸
双头螺柱一般两端尺寸规格不一样，甚至一端是细螺纹，一端是粗螺纹。而且由于螺栓埋入机体的一端常采用过盈配合螺纹，故没有必要时，可不拆卸。需要拆卸时，最好用专用扳手，无专用工具时，也可用两个螺母旋入双头螺栓，拧动下边的螺母，便可将螺栓拧出。这种方法不需要专用工具，使用较为广泛。
1.2多螺栓联接件的拆卸
多螺栓联接件，如油底壳、气缸盖、机散离合器、变速箱等。拆卸多螺栓联接件时，为了防止拆卸时受力不均使零件变形和损伤，应按对称、交叉的顺序，先把全部螺栓拧松1～2圈，然后再逐个将其拆下。
1.3重要螺栓及螺母的拆卸
重要螺栓及螺母拆卸时，一般用扭力扳手进行。为了防止机件受力不均产生变形，拆卸时应由外向里、对角交叉有顺序的进行，且不要一次拆下，先将所有螺栓都拧出来1～2圈，再分2～3次进行。重要螺栓都规定有一定的拧紧力矩，若说明书中没有规定的力矩数值，拆卸时应用扭力扳手检查一下，以作安装时参考。
1.4折断螺栓拆卸
在螺栓端部钻一个小直径的孔，并用左旋螺纹丝锥攻螺纹，然后旋入左旋螺纹螺钉将原断头螺栓旋出。在断头螺栓上钻孔，在孔中插入一个经淬火处理的圆锥杆(矩形断面或具有左旋螺纹槽的)，打入孔壁内，再转动圆锥杆将断头螺栓旋出。实在无法拆卸的螺栓，可用比螺栓螺纹小径小0.5—1mm的钻头，把螺杆钻出，再用与螺栓相同螺纹的丝锥攻一下，一般就能旋出。但钻孔时若将原螺纹孔的螺纹损坏，则需要选配加大的螺栓，重新攻螺纹。
1.5锈死螺纹接件的拆卸
锈死的螺纹一般是由于长期压力作用下产生吸附啮合现象，或由于氧化生锈而使两者粘合在一起。为此，要拆卸锈死螺纹，可用煤油浸渍，锤击松动或加热膨胀等方法使两者松动而拧出。煤油的渗透性很强，经煤油浸渍后，煤油能深入渗透到锈层中，使锈层变松，易于拆卸。用敲击螺母四周，使锈层松动，亦易于拆卸。经煤油渗透或敲击松动之后，最好先拧紧又拧松。反复松紧，可使锈层受到交
2静配合件的拆卸
在农业机械拆卸过程中常常有一些静配合件要进行拆卸，如滚动轴承、齿轮、皮带轮等，拆卸这些零件时特别要注意下列几点：
(1)拆卸静配合件时要避免碰伤其工作表面，破坏它们的配合性质，尽量选用合适的专用工具，如拉出器、压力机等。若无专用工具，需用手锤拆卸时，应垫以铜棒、木块，防止锤子直接打在零件表面上损伤零件。
(2)静配合件的拆卸方法与配合的过盈量大小有关。当过盈量较小时，如曲轴正时齿轮，应尽量采用拉器进行拆卸。无拉器时也可用铜锤轻轻敲击将其拆下。当过盈量很大时，要用加热包容件法拆卸。即将包容件加热到一定温度时，迅速用压力机压出。
(3)拆卸前应检查零件上有无销钉、螺钉、卡簧等辅助固定零件，若有应先拆除，以免将过盈配合件拆坏。
(4)拆卸时，零件的受力部位要选择正确，加力要均匀，作用力的合力应位于它的轴心线上。如拆卸滚动轴承时应使拉器拉爪钩住轴承内圈，受力部位应在轴承内圈，以免损坏轴承。在轴承座孔内拆卸滚动轴承时，则应使轴承外圈受力。
3不可拆连接件的拆卸
不可拆的连接件，有焊接件、铆接件。不可拆的连接件属于永久性连接，修理时一般不拆卸，只有当连接材料需要更换时才进行拆卸，如离合器上的摩擦片磨损超限后，要将铆铲除更换新的摩擦片。焊接件的拆卸可用锯割、等离子切割，或用小钻头排钻孔后再锯或錾，也可用氧乙炔焰气割等方法。铆接件的拆卸可錾掉、锯掉或气割掉铆钉头，或用钻头钻掉铆钉等方法。操作时，应注意不要损坏基体零件。
4不甚熟悉机械的拆卸
在拆卸自己不甚熟悉的机械时，尤其要格外小心，把拆下来的每一件零件，大的如轴、齿轮等;小的如卡簧、垫片、密封圈等按秩序放整齐。在未弄清机件连接形式前，且不可硬砸硬拉以免弄坏机械。
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