设计挤出机螺杆应该注意什么？

挤出机螺筒内装塑料并与螺杆紧密配合，为了正常操作，应注意以下重要特性。

1.螺筒要直。

2.螺筒的设计应能经受挤出机的工作压力。这些压力可能高达70-140MPa(10000-20000psi)，在注塑中还要更高些。

3.螺筒内壁面应比挤出机螺杆更耐磨，因为螺杆比螺筒易更换，重新加工也比螺筒便宜。

4.螺筒后端的支撑应采用滑动支撑，当螺筒被加热时允许其膨胀。刚性的支撑会引起螺筒的弯曲，可能导致螺杆和螺筒严重损坏。华鸿为你解答

5.为了改进团体输送，螺筒的加料段可以开槽。开槽加解段应保证良好的冷却能力，以带走高摩擦产生的热，并阻止槽内堆积物料的熔融。另外，沟槽应倾斜开，深度逐渐变浅，最大限度地减小物料在构糟内的挂料机会。

6. 如果没有搭气口，应偏置，并且开口侧壁与螺筒内壁相切，以减小塑料熔体挂在排气口前沿的机会，见图2．20。较传统的对称式排气口设计，易使物料在排气口的底部不断堵塞。排气口的开口处可以设计成向下倾斜的，以避免冷却物流人挤出机螺筒。

然后再进行生产，可以先用所要加工料的垃圾料过一遍机器，比如下次加工不同类型的材料挤出机每次生产过后机筒和螺杆上总是会有残留，一般是把螺杆拆出后手工清理。你想速度快点。如果不换料加工

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