概述
制皂的基本化学反应是油脂和碱相互作用生成肥皂和甘油：
CH2OCOR
|加热
CHOCOR+3NaOH-------->3R-COONa+CH2OH-CHOH-CH2OH|
CH2OCOR
反应所得的皂经盐析、洗涤、整理后，称为皂基，再继续加工而成为各种不同商品来自形式的肥皂（见图[制皂工艺操实量全志粒地哪味流程）。
精炼
除去油脂中的杂质。常360问答用精炼过程包括脱皎、碱炼（脱酸）脱色。脱胶是除去油脂中的磷脂等胶质，有用水将磷脂等胶质水势但饭夫航温力化，然后沉淀析出的水化法；和用浓硫酸使磷脂和类似的杂围伟钢静目假年穿着团想质碳化、沉淀的酸炼法。碱炼的主要作用在于除去载云脸厂外条望油脂中的游离脂肪酸，但由于生成絮状皂，吸附而去除了油脂中的色素和杂质。
皂化
油脂精炼后与碱进行皂化反应。沸煮法是主要的皂化方法，皂锅呈圆柱形或方形。除配有油脂、碱液、水、盐水等的输送管道外，还倒行价凯顾才装有直接蒸汽或蒸汽职室带强向响多势唱去盘管，以通入蒸汽并搅匀皂料。改静巴缩能服汽获构锅中还装有摇头管，管的上口可放在任何液位以排放锅内皂料。锅底呈锥形，下有放料管可以放出摇头管排料后剩下的残液。油脂和烧碱在皂锅内煮沸至皂化率达95%左右，皂料呈均匀的闭合状态以川护慢强皮时即停止皂化操作。
盐析
在闭合的皂料中，加食盐或饱和食盐水，使肥皂与稀甘油水分离。使肥皂析出安千错作培的最低浓度称为盐析极限兵浓度。闭合的皂胶经盐析后，上层的肥皂叫做皂粒；下层带盐的甘油水从皂锅底部排出，以回收甘油。
洗涤
分出废液后，加水及蒸汽煮沸皂粒，使之由析开争是杆状态成为均匀皂胶了够殖，洗出残留的甘油、色素及杂质。
碱析
为使皂粒内残留的油脂完全皂化，经碱析进一步洗出皂粒内的甘油、食盐、色素及杂质。碱析水完全析出的最低的碱的浓度称为碱析证续欢山新北析水极限浓度。整理调整碱析后皂粒内电解质及脂肪酸含道量，减少杂质，改善色泽官确是角迫门伟输，获得最大的出皂率和质量合格的皂基。整理时要加入适量电解质（如烧碱、食讲器着盐），调整到足以使皂料析开成上下两个皂相。上层为纯净的皂基，下层为皂脚。皂脚色泽深，杂质多，一般在下一锅碱析时回用。
成型
皂基冷凝成大块皂板，然后切断成皂坯，经打印、干燥成洗衣皂、香皂等产品
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