轮胎怎么炼油

方法如下：

1、将废轮胎、放入负压状态的废轮胎炼油设备裂解反应釜中，催化加热，使其产生油气。

2、油气经三阶段冷却系统冷却后冷凝成油，整个冷却系统采用循环水冷却，环保无污染。

3、在加热裂解的过程中，除了油气，也会有一些的可燃不冷凝气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，节省燃料。

4、炭黑和钢丝排渣，等裂解流程结束，油气出完，必要把反应釜内部残留物质排挤来，进行新的裂解流程，这些残留物质主要包括用于制作轮胎的炭黑...

首选处理好的轮胎（两侧口圈已去掉，一般轮胎供货商供货都是已经处理好的）。通过上料机将轮胎输送至裂解炉内，之后关闭炉门。

点火加高轮炉内温度，当温度达到轮胎裂解温度就会产生可燃油气，经过冷凝器冷凝就会发生液化，形成液态油。

当轮胎裂解完之后不再产生油气，就可挺火了。之后开始冷炉。

冷炉之后温度降下来，即可开始出炭黑，出完炭黑拉出钢丝，即可开始下一炉生产。

间歇式轮胎炼油的工作原理简单点说就是将废橡胶、废塑料置于裂解器内升温裂解，将油料（轮胎油、塑料油）、不凝可燃气（裂解气）收集完成后，再降温排出固体产物（炭黑、毛丝）。按照国标GB/T 32662-2016废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备的内容，设备分为连续式和间歇式废橡胶、废塑料的裂解油化成套生产装备。但是目前市场上还有一种叫半连续式的炼油设备，属于性价比高的市场化产品。

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