这是单纯的成本效益问题, 模具寿命和冲压件数直接与模具用料有关. 如果不是高速连续冲压就先不考虑整套模具用料全部更换, 仅针对模具冲头的材料来作加强是较为经济的, 而且可以有效改善冲压件孔的毛刺. 材料上建议冲头(冲子)用高速钢(HSS-SKH9.SKH51系列)或SKD-11, 11热处理后可达60-62HRC, 高速钢更硬可达64HRC以上, 钨钢冲头更好也更贵, 直接研磨成型就有90-93HRA硬度, 这些都是耐冲压耐磨耗的冲压模...
你说的那个带锥度的部分没有图纸说不准。
不锈钢这东西本来就很粘，出毛刺是正常的，唯一的解决办法是减小模具间隙，但是很明显，这样会缩小模具使用寿命。成本和质量本来不是不能两全的。再说不锈钢也不是很硬的材料，HRC60的材料对付他已经足够了，CR12已经是很不错的材料了，又硬又韧，易于热处理，内应力均匀，没有问题。如果换成硬质合金反倒会因为粘度的问题收不到理想效果。
不要迷信广东，国内质量最好的模具加工基地在江苏，甚至湖北都有一批很厉害的模具工...
我的厂是一般做0.8mm镀镍不修钢。用的材料为CR12,白钢的冲头和镶件带锥度。冲压速度为200/分。
如果间隙放的好的话可以冲6-8小时。（毛刺为0.1）
不锈钢的硬度与镀锌钢板的硬度有些差别所以用配合间隙也不大一样毛刺的情况是正常的。
如果是我做的话会以硬度高的为基准放间隙，但是打镀锌板的话会有铁粉出现。
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